Kategori: Teknologi Manufaktur
Proyek: semen 2 nol
Mitra: Semen Listrik Cambridge (sekarang berganti nama menjadi Reclinker) dengan Atkinsreal, Balfour Beatty, Celsa UK, Kelompok harian, Lembaga Pemrosesan Bahan, PetunjukDan Universitas Cambridge
Beton berkontribusi pada tujuh persen emisi karbon global dan banyak upaya di seluruh dunia dilakukan untuk mendekarbonisasi industri yayasan ini.
Proyek Cement 2 Zero adalah salah satu upaya yang berkembang, skala dan memberikan teknologi semen sirkular karbon rendah yang membuat beton dihancurkan dan memulihkan pasta semen daur ulang.
Pasta semen ini diperkenalkan alih -alih kapur untuk mendaur ulang baja menjadi oven busur listrik (EAF) di mana menggelegak melalui baja cair untuk memurnikannya. Sementara itu, ia menciptakan aliran yang naik ke bagian atas baja cair untuk membentuk lapisan pelindung (terak) yang mencegah baja terpapar ke udara.
Terak dengan cepat mendingin di udara untuk membentuk semen Portland.
Prinsip umum kedengarannya cukup langsung, tetapi mempersiapkan semen daur ulang untuk pasar membutuhkan kolaborasi yang melibatkan beberapa pemain dari berbagai industri, yang semuanya berkontribusi pengalaman unik mereka sendiri untuk proyek, yang dimulai di laboratorium di University of Cambridge sebagai bagian dari program penelitian kebakaran.
Hal ini menyebabkan Beton 2 Zero, upaya yang dibiayai oleh Inggris yang melibatkan Atkinsrealis, Balfour Beatty, Celsa, Day Group, The Material Processing Institute, Tarmac, Cambridge University dan Cambridge Electric Cement Ltd, sebuah perusahaan yang dibentuk untuk membawa solusi inovatif ini ke pasar. Para mitra, para ahli dalam pemisahan limbah beton, daur ulang baja, semen dan produksi beton, desain teknik, konstruksi dan penelitian terkemuka di dunia, membawa serta tujuan bersama untuk mempercepat komersialisasi dan dampak keberlanjutan.
Pada tahun 2023, proyek Cement 2 Zero mendemonstrasikan teknologi pada skala pra -industri di EAF EAF dari Lembaga Pemrosesan Bahan di kampus Teesside -nya. Proses ini menggunakan bahan aliran yang mengandung semen daur ulang akhir kehidupan yang diproses oleh kelompok hari, menggunakan berbagai input baja sampah yang disediakan oleh Celsa.
Patricio Burdiles, Cambridge Electric Cement Engineering and Operations Manager (CEC) Company (sekarang terkenal sebagai Reclinker), menjelaskan bahwa bahan MPI yang dihasilkan kembali ke laboratorium di Cambridge untuk mendapatkan lebih banyak tes.
“Dan kemudian, jika kita senang dengan itu, itu dikirim ke aspal, [who] Ulangi tes dan validasi bahwa hasil yang kami lihat benar -benar dapat diulang, ”katanya. “Lalu, bahan itu diambil dan digunakan oleh perusahaan konstruksi, dalam hal ini Balfour Beatty, untuk menghasilkan beberapa jenis konstruksi.”
Kemudian, proyek ini ditransfer ke uji skala industri di Celsa UK di Cardiff, di mana protokol yang sama diikuti.
Celsa adalah perusahaan daur ulang baja terbesar di Inggris dan dapat memproses 150 ton baja dalam waktu kurang dari satu jam, dengan kesempatan untuk menghasilkan 20 ton semen daur ulang secara paralel.
Hasil Celsa sangat menggembirakan, tetapi lebih banyak pekerjaan akan diperlukan.
“Bahan itu dikirim ke lokasi prefabrikasi yang dimiliki oleh Balfour [and] Mereka akan menghasilkan beberapa baterai dengan material, kata Burdiles.
“Kuncinya adalah bahwa tanpa kolaborasi, dan tanpa memiliki mitra industri yang dapat secara efektif menghargai proyek dan menambahkan pengalaman mereka di setiap langkah, proyek ini tidak akan berhasil. Universitas saja tidak bisa melakukannya, [but] Masing -masing pemain ini sendiri tidak mungkin melakukan apa yang telah kami lakukan sebagai konsorsium. Adalah [been] Kolaborasi yang telah menjadi kunci untuk membawa kita ke titik di mana kita berada. ”
Mengambil proses pada skala industri telah membawa tantangannya sendiri; Proses Celsa telah memungkinkan proyek untuk mengembangkan terak sementosa, tetapi belum standar Portland.
“Apa yang kami dapatkan hari ini baik, tetapi kami mengkompensasi kurangnya kinerja dengan bercampur dengan semen tradisional Portland, jadi kami menggunakan campuran 50/50 hari ini dan kami cukup senang dengannya,” kata Burdiles. “Kami melihat hasil yang baik, dan kami percaya ini adalah langkah pertama yang sangat baik dalam apa yang dapat dikembangkan di masa depan.”
Mencapai tahap ini mengharuskan proyek disusun di sekitar paket kerja dan pertemuan mingguan untuk menjamin integrasi upaya yang sempurna ke dalam rantai pasokan. Kolaborasi telah menghasilkan beberapa hasil utama, termasuk pengembangan pengembangan dengan berbagi pengetahuan dan ide untuk mengurangi ketidakpastian pada setiap tahap proses; Mengidentifikasi sinergi antara industri yang dapat diabaikan oleh entitas independen; Gunakan sumber daya gabungan dan basis pengetahuan kolaborasi untuk mempercepat transisi dari laboratorium ke pasar; dan membuat keputusan berdasarkan informasi yang mempertimbangkan seluruh rantai pasokan, menyeimbangkan kepentingan individu dan kolektif.
Melihat ke masa depan, Burdiles tidak melihat masalah untuk mendapatkan beton yang dihancurkan yang diperlukan untuk menghasilkan slag CEC. Di Inggris saja, hingga 20 megaton limbah dihasilkan dari kegiatan pembongkaran, meskipun jumlah ini mencakup hal -hal seperti tanah, batu bata dan semua jenis bahan lainnya.
CEC terutama tertarik pada apa yang disebut Burdiles ‘Bersih Beton’ yang dapat diperoleh saat mengambil jalan atau jalur bandara.
Dia mengatakan: “Fraksi semen dalam limbah beton, beton yang Anda pulihkan dari pembongkaran, adalah sekitar 10 persen. Jika kita mengatakan bahwa kita memperoleh 10 megaton beton limbah yang bisa, secara teori, mengekstrak mega ton semen dari itu. Dan sekarang, karena proses daur ulang dan bagaimana Celsa bekerja, ia dapat menghasilkan sekitar 150 kiloton terak per tahun. Apa yang kita lihat adalah bahwa bahan daur ulang yang tersedia di Inggris jauh lebih besar daripada yang dapat kita proses hanya di Cardiff. Sekitar enam hingga tujuh kali lebih besar, jadi kami melihat ada banyak ruang untuk tumbuh. “
Burdiles melanjutkan: “Kami tidak melihat ketersediaan bahan daur ulang sebagai hambatan di sini, terutama kapasitas pemrosesan tungku, terutama di sini di Inggris.”
Sementara Inggris saat ini tidak memiliki kapasitas pemrosesan untuk slag CEC, gambarnya berbeda di Eropa dan sekitarnya.
“Ada beberapa di seluruh Eropa. Spanyol, saya percaya, 10, tungku busur listrik yang hebat. Prancis memiliki sekitar delapan. Ada cukup di negara -negara di utara, Norwegia, Swedia dan Türkiye, secara mengesankan, sejumlah besar dari mereka. ”
Sponsor Kategori: STFC
