Andreas Eschbach adalah pendiri dan CEO eschbachsebuah perusahaan perangkat lunak yang membantu tim produksi bekerja lebih cerdas dan meningkatkan kolaborasi.
Produsen dengan cepat memahami peluang strategis yang diciptakan oleh proses bisnis berkelanjutan. Mulai dari pembuatan produk dan layanan berkelanjutan hingga dekarbonisasi rantai pasokan dan operasi serta pengelolaan pelaporan peraturan, keberlanjutan menawarkan wawasan bisnis transformatif yang dapat mendorong pertumbuhan.
Salah satu cara terbaik untuk lebih mendorong inisiatif keberlanjutan dan transformasi energi adalah dengan menggabungkan manajemen proses pabrik digital (PPM) dengan proses perbaikan berkelanjutan (CI), namun hal ini memerlukan pemahaman tentang peran pemberdayaan karyawan dan budaya bisnis yang solid.
Menggabungkan manajemen proses pabrik dengan perbaikan berkelanjutan
Sistem PPM mengumpulkan data real-time dari operasi pabrik. Dengan menggunakan data dari sistem ini, produsen dapat membuat KPI untuk hampir setiap aspek produksi, termasuk konsumsi energi. Data ini dapat dianalisis untuk mengidentifikasi area dengan penggunaan energi tinggi dan menunjukkan inefisiensi.
Dengan melakukan pemeliharaan prediktif, misalnya, sistem PPM dapat meningkatkan keandalan pabrik dengan mengatasi masalah sebelum terjadi dan mencegah waktu henti yang tidak direncanakan serta pemborosan energi terkait. Selain itu, ketika sistem PPM diintegrasikan dengan alat manajemen energi, sistem ini dapat memberikan visibilitas real-time mengenai penggunaan energi di seluruh pabrik. Hal ini memungkinkan produsen untuk melacak kemajuan mereka menuju tujuan pengurangan energi dan mengidentifikasi area yang perlu ditingkatkan lebih lanjut.
Data ini kemudian harus digunakan untuk menginformasikan proses CI guna lebih meningkatkan proses optimasi. Metodologi CI seperti Six Sigma, Kaizen, dan Lean Manufacturing dapat membantu menyempurnakan putaran kontrol dengan meminimalkan variasi dan cacat. CI berfokus pada penetapan sasaran dan pelacakan metrik kinerja, yang selaras dengan inisiatif manajemen energi.
Aset manusia: kekuatan karyawan
Agar berhasil ketika menggabungkan PPM dan CI, fokus utama kesuksesan haruslah pada pemberdayaan dan keterlibatan karyawan.
PPM sangat penting untuk menyatukan tenaga kerja, mesin, dan proses di seluruh pabrik, serta memastikan data operasional utama terkirim dan dipahami. Platform PPM perusahaan yang menggunakan AI, misalnya, dapat menangkap pengetahuan tim dan memberi mereka solusi untuk menciptakan efisiensi yang lebih baik di masa depan. Platform PPM yang didukung AI dapat menangkap data historis yang, seiring waktu, mempelajari dan memberikan saran lebih cepat bagi tim untuk menyelesaikan masalah dengan cepat.
Namun, transfer pengetahuan dan komunikasi masih menghadirkan banyak tantangan sulit bagi produsen saat ini. Itulah mengapa sangat penting untuk memiliki program CI yang mendorong partisipasi karyawan dalam mengidentifikasi dan melaksanakan perbaikan.
Dengan melatih karyawan untuk mengidentifikasi area pemborosan energi, produsen dapat memperoleh sumber pengetahuan dan ide yang berharga. Karyawan cenderung menjadi sumber daya perusahaan yang paling penting, namun sayangnya, mereka sering diabaikan dan diabaikan.
Dalam industri kimia, misalnya, banyaknya perubahan dapat mempengaruhi setiap karyawan dalam shift tersebut. Apa pun pengujian operasional baru atau pengujian mentah baru yang ditambahkan, setiap penyesuaian proses dapat berdampak langsung pada pekerjaan sehari-hari tim shift. Keberhasilan apa pun dalam manajemen perubahan pada akhirnya akan bergantung pada sikap dan motivasi karyawan perusahaan manufaktur.
Oleh karena itu, segala jenis perlawanan harus ditanggapi dengan serius dan segera diatasi. Misalnya, karyawan yang bekerja dalam shift dan mengetahui perubahan akan terjadi cenderung menerima perubahan.
Produsen harus belajar dari pengalaman pahit bahwa tidak ada gunanya memasuki fase produk minimum yang layak dalam sebuah proyek sampai karyawan mereka mengadopsi perubahan yang akan meningkatkan pekerjaan mereka sehari-hari. Itulah sebabnya karyawan harus diberi informasi dan orientasi pada tahap awal untuk memastikan keberhasilan penerapannya.
Mengembangkan operasi yang lebih hemat energi
Dengan menggabungkan kekuatan PPM dan CI, industri manufaktur proses dapat memperoleh wawasan baru mengenai penggunaan energi mereka dan mengidentifikasi peluang untuk pengurangan yang signifikan.
Evolusi CI terjadi pada saat yang kritis bagi produsen yang ingin memahami bagaimana keberlanjutan dapat mengubah organisasi mereka. Meskipun para pemimpin yang berpengalaman pun tidak selalu dapat mengantisipasi apa yang akan terjadi, peran CI dan PPM dapat membantu produsen menjadi yang terdepan dalam tren dan membantu menemukan area pertumbuhan.
Investasi dalam transisi energi secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi, sehingga proses CI harus diterapkan. CI mengidentifikasi kelemahan dalam proses, membantu memecahkan masalah, dan mempersiapkan produsen agar lebih kompetitif dalam jangka panjang.
Namun, perlu diingat bahwa prasyarat penting CI melibatkan pengembangan budaya perusahaan yang dioptimalkan menggunakan banyak langkah perbaikan kecil. Ini adalah pendekatan terbaik untuk mengelola perubahan yang mengganggu dan mendasar secara bertahap, dan perubahan tersebut secara bertahap menjadi stabil sebagai bagian dari proses optimalisasi.
Dewan Teknologi Forbes adalah komunitas khusus undangan untuk CIO, CTO, dan eksekutif teknologi kelas dunia. Apakah saya memenuhi syarat?
